零件高速铣加工的编程方法钢铁板

高速加工(HSM)技术于20世纪末兴起，由于显著增大了切削速度和进给速度，从而大大缩短了加工时间，提高加工进度。它采用高转速、快进给、小切深的切削方式来完成零件加工过程。与普通切削加工相比，高速加工具有以下优点：零件的切削加工时间短，缩短生产周期；切削力降低，背向力小，有利于加工薄壁、细长等刚性差零件；工作平稳，可加工高精密零件，表面残余应力小；大量的切削热被切削带走，零件保持冷态，降低了加工中的热变形。因此，高速切削加工不仅可以获得极高的生产效率，而且还可以显著提高零件的加工精度和表面质量。上述优点是解决模锻件加工中变形、提高加工效率和加工质量的有效方法。同时零件的高速加工对编程的方法也有较高的要求。故针对该复杂模锻件零件的特殊结构采取了如下编程方法：1)零件外形的处理特殊高度夹具的使用为刀具底刃高速行切外形奠定了条件，避免了使用刀具侧刃加工外形时因刀具过长而无法正常高速加工的问题，同时也避免了侧刃五轴加工时可能出现的程序C角跨象限的现象，保证了加工时机床的运动刚性和高速加工时机床C角摆动对机床刚性的损坏。高速切削工件时，工件将对刀具产生一定的反作用力，因此，进刀时采用了沿轮廓的切向切入的方式切入工件，保证了恒定的切削载荷，确保了加工安全并延长刀具的使用寿命。2)零件缘条及槽的处理加工零件缘条及通槽时采用了CATIAV5编程56工具技术方式中的Rouhing定摆角分层行切。此种加工方式可保证零件加工过程中切削力稳定，减小了零件变形，同时也可满足零件尺寸精度的要求。3)零件耳片槽的处理加工零件耳片槽采用CATIAV5编程方式中的Sweeping定摆角分层行切粗加工(底面到位侧面留1mm余量)与ProfileContouring轴向分层精加工相结合的方式，耳片端面采用Sweeping定摆角底刃分层行切。4)零件内形的处理零件高缘条内形采用CATIAV5编程方式中的Sweeping定摆角分层行切。零件矮缘条内形采用CATIAV5编程方式中的Multi－AxisFlankContouring轴向、径向分层精加工。

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