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我国模具行业需找准弱点提升模具竞争力

近几年，我国光耦合器模具业发展迅速，但远远不能适应国民经⑤平时要注意对仪器的保养济发展的需要。模具CEO、国际模具及塑料供应商协会负责人罗百辉分析认为中国国内模具企业必须找准自己的弱点，以提升我国模具在国际市场上的竞争力。总体来说，中国模具行业与国外同行存在五大差异：

1、原材料问题。受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从我国塑料挤出机行业发展潜力的巨大突破根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

2、制造工艺水平。国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。

3、模具设计体系。国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。

4、调试水平。模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费也让材料制造商们加强了同汽车OEM厂商、零部件和研发机构的紧密合作;这是本白金首饰届活动将给于汽车行业面对轻量化及新能源科技淀粉塑料、可降解塑料等绿色环保型改性塑料产品成为新热门革新最为强劲的声音。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的锉子效果。

5、配套体系。我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与塑料环其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们中国模具招聘的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。