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目前轮转印刷断纸成因与防范3

2021-07-22 13:12:45

轮转印刷断纸成因与防范

对于轮转印刷机而言,印刷过程中断纸停车或因此造成设备故障是非常棘手的问题,根据几年来的工作经验,笔者总结分析了其成因和防范措施,在此与同行共同探讨。

1、轮转印刷断纸的危害

轮转印刷多数是印刷批量较大的产品,印刷速度快,印刷过程中纸张承受的张力比较大,印刷后还要进行折页,纸纸在整个走纸过程中必须保持一定的纸面张力,以适应轮转印刷的需要。印刷过程中影响纸面张力的因素较多,印刷速度越快,张力就越大,断纸的发生几率就越高。无论是手动穿纸还是自动穿纸的机型,断纸后重新穿纸到开机印刷都要10~20分钟的时间。不但增加了劳动强度,浪费了纸张,影响了印刷速度和质量稳定性,若因断纸造成设备故障,损坏机械部件,轧坏橡皮布,还需停车维修,使报纸印刷要求的时效性难以保证。因此,断纸问题必须引起充分重视,并尽可能避免断纸情况的发生。

2、轮转印刷断纸的成因分析

(1)卷筒纸质量问题和搬运不当

印刷纸带正常时整个纸路应相对平稳,纸面张力分布相对均匀,纸张的微小波动可通过张力控制系统将走纸张力控制在一定范围内。若卷筒纸质量达不到要求,如松紧度不一致,纸张厚度不均匀或运输不当造成卷筒纸变形,纸芯偏移,印刷过程中,由于卷筒纸径向尺寸不一致,纸带在高速印刷中产生剧烈跳动,当浮动辊难以将张力调节到正常印刷范围时,很容易造成断纸。故在选择卷筒纸供应商时一定要选信誉高,质量稳定的厂常常在询问、合作时能给公司新的设计灵感家。小厂虽然纸价便宜,若造成断纸就得不偿失了。

(2)开机速度不稳定

开机时印刷速度忽快忽慢,必然造成纸带受力忽大忽小,使张力平衡系统调节作用大大减弱,容易发生断纸。所以开机时应由慢到快平稳加速。

(3)导纸辊灰尘积聚过多

墨垢、灰尘积聚导致导纸辊径向尺寸增大,在设置张力没有改变的情况下,纸带的实际张力就会加大,纸面张力分布不均,非常容易造成断纸。在设备例行保如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试养中应定期清洁导纸辊。

(4)操作不当

在印刷过程中,影响纸张强度的因素较多。例如,印刷中橡皮布对纸张的黏着力、油墨对纸张的剥离力及润版液对纸张的浸湿,都会使纸张表面强度出现不同程度的下降,当影响因素超过张力控制系统调整范围时就容易发生断纸。例如,当停机更换印版时,没有对机器挡板上凝结的水珠进行清理,水珠积聚过多就会流到印版滚筒上,开机印刷时,水珠由滚筒转印到纸张上,纸张局部吸水量过多,使纸张的机械强度大大降低,容易造成断纸。

(5)橡皮布老化

橡皮布的表面在较长时间的压印中,由于受到油墨润版液及纸张残留物等的侵蚀,易产生胶层老化、膨胀、起凸裂纹等问题,降低橡皮布的传墨性能。特别是橡皮布边缘出现裂纹凸起,纸张压印时受到橡皮布的压力冲击,使纸张张力大幅下降,容易造成断纸。应当根据印量情况定期更换橡皮布。

(6)环境温度、油墨黏性的影响2018年~2022年是全球商业和军用航空市场利益大丰收的时期

车间环境温度或其他因素影响可能使油墨黏性增大,纸张受到油墨及橡皮布的黏着力增大,纸张受到的剥离张力也增大,印刷速度越快,剥离力也就越大,当超过张力抑制系统调节范围时,极容易造成断纸。<原本的摹拟控制器已不能满足需要/p>

(7)机械故障

印刷中某些机械显现这样的表象并不是技能疑问部件出故障。例如,张力控制机构故障、断纸机构故障、打纸器误动作切断纸带等都会造成断纸。

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