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透过柔凹印：谁将成为未来包装市场主角

现在，柔性版印刷在我国受到了前所未有的重视，近几年引进了不少柔性版印刷设备，但另一方面，这些设备并没有达到预期效果（包括产品质量、生产率和经济效益）与当初引进胶印和凹印设备状况相比很大差距。要使我国柔性版印刷健康快速发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展的若干问题。

由印刷品的质量评说柔凹印

印刷质量主要有如下指标：线数、油墨上墨量、套印精度、印刷质量控制因素等。

1. 加线数：凹版印刷可达到:70线/厘米(175线/英寸)，而柔性版印刷一般可达到48线/厘米(120线/英寸)，高质量的层次柔性版印刷可达线/厘米(线/英寸)。

2. 上墨量：正常印刷时，凹、柔、胶印的上墨量分别是：凹版：克/平方米；柔性版：克/平方米，0.克/平方米(UV)；胶印：克/平方米。凹印、柔印和胶印平均上墨量比例是：400%、267%和100%。由此看出，凹印印品可获得最大的明亮度。

3. 套印精度：卫星式柔印机和机组式凹印机一样，可获得相近的套印精度（色—色），但机组式柔印机一般难以得到以上精度。

4. 质量控制难度：凹印是一个较为简单的工艺过程，可变因素空调较少，因此质量控制简单，可重复性较高。而柔印的影响因素较多，出问题的可能性较大。柔性版印刷的质量取决于分色、负片、印版曝光、印刷钢丝绳和钢丝力学测试资料安装（将印版安装在滚筒上）、胶带厚度和质量等元素。所有这些元素在近几年都在不断改进中，使得柔印与凹印的质量差距不断减小，柔性版采用激光成像技术已经取消了上述负片生产过程。当使用激光成像制版时，可得到较为清晰的图象：1%的点和60线/厘米(150线/英寸)都可达到。而激光雕刻可使用旋转型制版设备来制作套筒型柔性版，也有利于质量的控制。

柔印使用的油墨为水性油墨，对环境污染较小，但柔印机所使用的印刷方式决定了它的载墨量低于凹印和丝印，虽然在印大实地图案色块时，质量明显优于胶印，但在印金银墨时，由于墨量不足，印品暗淡无光泽，无法与凹印相比。

再看凹印，由印版直接上墨或由上墨辊直接传递至印版，由于凹版版材是刚性的镀铬金属辊，图文线点是由呈“穴”状的无数凹坑组成，上墨后经由刮刀将版辊表面除凹坑外的油墨全部刮干净，在压印辊(特殊软性橡胶表面)的压力下，仅将凹坑中mm；的油墨转印到承印基材表面，完成印刷过程。其墨层厚度与密度，依赖于版辊自身的孔穴墨量容积和转移率。压印辊与印版之间的压力大大高于柔印(约40kg／cm)，调节范围大，控制相对简单、高速印刷中，图文线点几乎无扩大之忧。缺点是由于刮刀连续长时间地在印版表面刮压，版面虽经镀硬铬，难免出现刮伤，或因油墨中杂质、粗如果全部采取钢结构硬粒子而产生印刷中的刀丝、线条，从而出现印刷次品，影响印刷质量。

总体说来凹印以油墨的厚薄兼以点大小密度变化来反映层次，在所有印刷工艺评价中，凹印的格调层次拉得最开，墨层厚度比柔印约增3倍，印品被公推为墨色最鲜艳明快，层次最分明。

倾听软包装市场对柔凹印的声音

近几年，国内塑料软包装市场发展特别快，以前一些非软包装用品开始转向塑料软包装，洗涤用品、化工用品，其包装形式发生了很大变化。目前我国软包装印刷领域，凹印占主导地位，柔印虽在总量上无法与凹印相提并论，但在一些领域取得了长足进步。凹印采用的是金属滚筒，柔印采用的是富有弹性的柔性版，由此产生了印刷张力、印版耐印力、点转移性能、原稿种类等诸多方面不同。国内塑料软包装的印刷多采用凹版印刷，柔印所占比重较小。全国仅有几个厂家用柔印机印刷塑料薄膜，如大连大诺、上海紫泉、上海泰格等，印品主要集中在食品、化妆品、卫生用品等塑料包装上。而塑料软包装印刷采用宽幅柔印机，价格相对较高，随着柔印耗材的国产化，成本更接近凹印甚至更低。

在凹印方面，像法国、意大利、韩国和日本等服装业发达国家，对包装档次的要求较高，凹印也做得较好。与欧美地区比较，国内柔印发我国还有很多仪器装备产品领域存在空白或薄弱环节展相对滞后，柔印设备、版材、油墨的供应上都有先天不足，延缓了柔印在国内的推广。塑料软包装的印刷质量，凹印更好一些，其加线数可以做到很高，凹印的质量控制相对简单一些。从印刷的稳定性角度考虑，凹印更胜一筹。对于柔印，一旦印量超过10万印，稳定性就难以保证，但凹印仍然可以印得很好，质量非常一致。

凹版和柔性版印刷的主要应用领域大致相同，但并非完全一样。在包装和商标印刷、出版印刷、装饰印刷（木纹纸和转移印刷）和其它特种印刷（如钞票、邮票、彩票等有价证券印刷）等领域中，凹印和柔印优势各不相同。

1. 包装和商标印刷

这是凹印和柔印的主要竞争领域。柔性版最主要的应用产品依次是瓦楞纸板、标签、软包装和折叠纸盒等。

a. 瓦楞纸板

瓦楞纸板的印刷在国外85%-98%以上采用柔性版印刷，欧洲和美国相差不大。而我国情况很不相同：胶印占有相当大的份额，柔印并没有成为主导技术。在这一领域，主要还是柔印与胶印的竞争，同时这也是我国柔印发展最有潜力的应用领域之一。目前的困难是：我国瓦楞纸箱印刷厂家数量多，平均规模小，总体投资能力不强，技术更新改造速度较慢。在美国，包装的最大市场份额是瓦楞纸板和纸箱，因此在整个印刷中柔性版印刷相应比例较大。

b. 标签

标签印刷在不少发达国家是一个规模相当大的行业，在我国，标签特别是不干胶标签印刷近年来发展很快，但总体规模目前还很小。这一行业应该有相当大的发展空间，柔性版印刷的推广也可以此期望。

c. 软包装

软包装是包装主要的分支之一，也是国际上柔性版和凹版争议最多、发展差别最大的行业。在这一领域，美国采用柔性版约为70%-80%，欧洲为35%-40%，亚洲这一比例在5%-8%之间，我国这一比例更低婚礼跟拍。目前，在我国推广柔性版技术的最大难题集中在：前期的一些尝试没有获得期望效果；对于柔性版印刷质量的接受程度和控制难度的认识；设备和版材的成本；技术支持环境等。

d. 折叠纸盒

纸盒采用柔性版印刷的比例在各国虽有一定差别，但相差不大：美国为30%-40%，欧洲为10%左右。上述包装的四类产品中，纸盒印刷采用柔性版的比例可能是最低的。在折叠纸盒领域，存在胶、柔、凹印多种方式的竞争。在我国，窄幅机组式柔印机主要瞄准这一领域，而实际效果与期望值之间的差距很大。

2. 出版印刷

凹印和柔印应用在出版印刷的两个主要领域：报纸、期刊印刷。在报纸印刷中，柔性版已在美国和欧洲应用比例约在20%-38%之间，凹版主要用于报纸副刊印刷；凹版是美欧高档、大批量刊物和样本的重要印刷方式。

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3. 其它印刷

木纹纸印刷是近年来全球范围内发展非常迅速的行业。由于木纹纸印刷对细微层次的密封环要求很高、图文长度大(毫米)，因此不采用其它印刷方式；由于类似原因，转移印刷基本上是凹印的市场。凡防伪性能较高的产品(特别是有价证券)近年来国内外都越来越采用组合印刷方式，但主要技术仍是凹印。

凹印和柔印都不是新工艺了，尽管柔印在中国近年来才开始受到重视，但它与凹印一样经历了许多年的发展。世界上的制造商越来越多地同时生产这两种设备。国际上较知名的制造商发展历程有两类不同的情况：一类原来为凹印机制造商，后来通过收购和控股方式增加柔印机的生产能力；另一类柔印机制造商，后来增加凹印机的生产。如Cerutti、,Valmet、Rotomec、Bobst等公司属于前一类，W H、UTECO等公司属于后一类。

凹印与柔印两者相比，各自优点显而易见：柔印采用轻印压(约2kg／cm)，配以醇性或水性油墨，墨层较薄，便于高速印刷，是凹印的1．倍(普遍在m／mln，印刷最高可达680m／mln)。由于印版易变形，难免使人有突兀之感；而凹印的高调层次过渡相当平稳，做175线／㈩的“绝”效果轻而易举。

(待续)

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